一、項目概況

實例項目規(guī)劃凈用地面積413474.95㎡，合同620畝。

1、試夯施工區(qū)域規(guī)劃

強夯試夯地區(qū)由小區(qū)業(yè)主企業(yè)、規(guī)劃院、及其總施工單位一同印證選擇。試夯選2個20m×20m方型地區(qū)，圖例■為5000kN.m電子能級試夯地區(qū)，●為4000kN.m電子能級試夯地區(qū)，■試夯部位挑選在生產(chǎn)制造工業(yè)廠房西南側主路面上，道路為廠區(qū)域內永久路面，承載力規(guī)定高，●試夯部位為生產(chǎn)廠家區(qū)域內南端地區(qū)（如下圖）：

圖1 試夯地區(qū)方位圖

2 強夯示范點布局

（1）5000kN.m電子能級示范點布局

強夯示范點布局嚴格執(zhí)行工程圖紙布置，第一遍夯點中間間隔5m，共25個示范點，依照點號為1~25次序開展點夯施工，第二遍在第一遍點夯完畢，進行場所平整后開展?jié)M夯，滿夯夯印鋼筋搭接1/4錘徑，布局如下圖：

圖2 5000kN.m電子能級示范點布局（企業(yè)：m）

（1）4000kN.m電子能級示范點布局

強夯示范點布局嚴格執(zhí)行工程圖紙布置，第一遍夯點中間間隔5m，共25個示范點，依照點號為1~25次序開展點夯施工，第二遍在第一遍點夯完畢，進行場所平整后開展?jié)M夯，滿夯夯印鋼筋搭接1/4錘徑，布局如下圖：

圖3 4000kN.m電子能級示范點布局（企業(yè)：m）

3 施工機器

(1) 夯錘：選用25t夯錘，用厚鋼板制做組成，夯錘底端為環(huán)形，錘底直徑為2.52m。夯錘中設計方案4-6排出氣孔，降低錘底與基土間產(chǎn)生真空泵造成的強吸附性和夯錘降落時的摩擦阻力，夯錘品質應該有顯著、永久性標示。

(2) 起重機械：采用履帶式起重機改裝龍門架支撐點設備的強夯機器設備，重心點低，可靠性好，走動便捷。

圖4 1-夯錘；2-全自動掛鉤設備；3-起吊臂桿；4-繩子；5-錨繩；6-廢輪胎

(3) 掛鉤設備：根據(jù)動滑輪組用掛鉤設備來起降夯錘。全自動掛鉤器由吊鉤、耳板、銷環(huán)、起重吊鉤等構成。繩子一端穩(wěn)定在銷柄上，另一端越過轉為滾輪，固定不動在懸壁桿底端橫坐標上，當夯錘吊裝到規(guī)定相對高度，升鉤繩子隨后拉花銷柄，夯錘便全自動掛鉤降落，與此同時可操縱每一次夯擊落距一致。

(4) 龍門架設備：龍門架支撐點采用與起重設備配套設施的設備，避免落錘機會架坍塌。

改裝支撐構造強夯機器設備具備強夯時夯擊的落點好、重迭性好、可靠性好，安全系數(shù)、靠譜度高的特性。

改裝龍門架支撐點設備強夯機器設備型號選擇標準值

圖五 履帶式起重機改裝龍門架支撐點設備

4 施工主要參數(shù)

（1）5000kN.m強夯施工參數(shù)；

第一遍點夯擊，動能5000kN.m，夯擊數(shù)不小于10次，第二遍滿夯，夯擊頻次1次，第三遍為滿夯，夯擊次數(shù)1次。該地區(qū)范疇內承載能力特征根≥150kPa，壓縮模量Es≥5MPa。

當場5000kN.m強夯錘重25t，直徑2.52m，相對高度1.15m，夯錘提高相對高度為：

（2）4000kN.m電子能級強夯施工主要參數(shù)

第一遍點夯擊，動能5000kN.m，夯擊數(shù)不小于10次，第二遍滿夯，夯擊頻次1次，第三遍為滿夯，夯擊次數(shù)1次。該地區(qū)范疇內承載能力特征根≥120kPa， 壓縮模量Es≥5MPa。

當場4000kN.m強夯錘重25t，直徑2.52m，相對高度1.15m，夯錘高度為：

三、強夯試夯生產(chǎn)流程

1 施工方式

強夯試夯施工方法：在試夯區(qū)，依照示范點部位及次序先點夯一遍，夯擊頻次為10次，每次夯擊動能為5000kN.M；再滿夯二遍，每一遍夯擊頻次為1次，每次夯擊動能為5000kN.M。

2 施工次序及流程

2.1施工次序

施工放線精準定位→試點區(qū)第一遍點夯解決施工→平整場地→施工放線精準定位→試點區(qū)第二遍滿夯解決施工→平整場地→試點區(qū)第三遍滿夯解決施工→平整場地→工程驗收。

2.2施工流程

2.2.1點夯施工步驟：

1) 清除并平整施工場所；

2) 布局第一遍換置夯點，用乳白色灰線標明每一個夯點定位點，且誤差不得超過5cm，并精確測量場所的標高；

3) 沖擊夯到位，吊裝起重吊鉤至設計方案落距相對高度，將起重吊鉤牽引帶鍍鋅鋼絲繩固定不動，鎖住落距；

4) 將夯錘穩(wěn)定提到放置夯點部位，精確測量夯前錘頂標高；

5) 吊裝夯錘至預訂相對高度，夯錘全自動掛鉤降落夯擊夯點；

6) 精確測量錘頂標高，紀錄夯坑下移量；

7) 反復流程5～6，按制定的夯擊數(shù)和操縱規(guī)范，進行一個夯點的夯擊；

8) 夯錘挪動到下一個夯點，反復過程2~5，進行第一遍所有夯點的夯擊；

9) 用挖掘機將夯坑堵上或鏟平，用方格網(wǎng)精確測量場所標高，測算本遍場所夯沉量；

10) 在要求的間歇性時間后，按以上流程進行所有夯擊次數(shù)；

11) 達到間歇性時間后，開展?jié)M夯施工。

2.2.2滿夯施工流程：

1) 場地平整；

2) 精確測量場所標高，釋放一遍滿夯基準點；

3) 起重設備到位，將夯錘放置基準點端；

4) 依照夯印鋼筋搭接1/4錘徑的標準逐點夯擊，進行要求的夯擊數(shù)；

5) 逐排夯擊，進行一遍滿夯，用方格網(wǎng)精確測量場所標高；

6) 場所平整；

7) 精確測量場所標高，釋放二遍滿夯基準點；

8) 按以上流程進行第二遍滿夯；

9) 挖掘機將夯坑堵上或鏟平，用振動壓路機將滿夯平整后的虛土壤層輾壓密實度；

10) 用方格網(wǎng)精確測量場所標高。

3 數(shù)據(jù)信息紀錄

每一次強夯進行，紀錄施工日期、夯點識別碼、逐擊毀降量、總捶擊數(shù)、總地基沉降量、較終二擊均值地基沉降量等數(shù)據(jù)信息，進行強夯施工記錄卡。如附注

（一）施工技術要求

1、強夯施工的設計標高操縱

強夯施工規(guī)定夯前及每遍夯完后均開展高程測量，并測算均值下移量，獲得數(shù)據(jù)信息做為技術文檔歸檔。

2、每遍強夯的間隔時間操縱

強夯施工時規(guī)定每遍強夯應該有一定的間隔時間，具體時間由當場明確。

3、夯擊按由內到外，隔行跳打標準進行所有夯點施工。

4、強夯的合理深層較少至老土壤層墻頂，強夯須勻稱靠譜，對部分回填土超出5m處須采用分層次強夯。

（二）強夯完工品質工程驗收

1、強夯質量檢驗新項目

2、施工材料搜集

1）完工品質工程驗收關鍵有當場實際效果檢測和會員資料查驗層面。

2）填好檢測報表，與“驗標”規(guī)范和設計規(guī)范開展較為，鑒定質量等級。

3）內業(yè)資料查驗，關鍵查內容一定齊備，能不能符合要求。

4）原材料在出廠證明文件（合格證書）和測試報告表；

5）工藝流程產(chǎn)品質量檢驗簽證辦理及報告書；

6）分項目分部分項工程查驗工程驗收品質評定表；

7）工程項目施工紀錄（包含設計圖紙、施工圖，工程師及小區(qū)業(yè)主通告等）；

（三）強夯施工質量保證措施

1、立即在施工里將品質監(jiān)管信息反饋并具體指導調節(jié)施工主要參數(shù)，保證品質。

2、強夯施工務必按設計方案主要參數(shù)和強夯加工工藝開展施工，夯點精確測量精準定位容許誤差±5cm；夯錘到位容許誤差±15cm；滿夯后場所平整平面度準許誤差±10cm。

3、每一個夯擊點的夯擊數(shù)按點射夯后確認的下沉量及貫入度操縱，如按地基沉降量操縱時選用水平儀觀察，并搞好紀錄。

4、每夯擊一遍進行后，應開展平整場地和精確測量實地設計標高與均值下移量，并再開展施工施工放線及放夯擊定位點，即可開展下一遍夯擊，在施工全過程中，對摧毀的施工夯擊點標志樁，應立即開展補放，以防遺失。

5、強夯施工全過程中應有些人專業(yè)承擔以下檢測工作中。

（1）開夯前應查驗夯錘重和落距，以保證點擊動能合乎制定規(guī)定。

（2）每遍夯擊前，解決夯點施工放線開展核查，夯完后查驗夯坑部位，發(fā)覺誤差立即改正。

（3）按要求查驗每一個夯點的夯擊頻次和每一次的夯沉量。

（4）在夯擊中，當發(fā)覺地質環(huán)境標準與方案給予的數(shù)據(jù)信息不符合時要立即會與相關部門調查解決。

（5）施工中對計劃方案擬定的勞動量或規(guī)定開展更改時，應報上級領導負責人技術性單位許可后才可施工。

（6）強夯施工中應在現(xiàn)場直接對各類主要參數(shù)及施工狀況展開完整紀錄。

（7）強夯全過程中夯坑周邊不應該有過大的突起，若有出現(xiàn)異常立即匯報工程師，會與設計方案、小區(qū)業(yè)主等單位再作解決方法。

（8）夯坑理應日施工，當日鏟平，防止雨天泡茶。

（9）竣工驗收后的強夯場所應立即交付使用，不可久置。

（10）強夯完工面應避免超重型車子輾壓。

1、強夯試夯解決后的路基工程驗收，承載能力檢測應依據(jù)堆載法平板電腦靜支架預壓明確。

2、壓實路基的產(chǎn)品質量檢驗應滿足以下要求：

(1) 本工程項目單獨一個強夯試夯地區(qū)路基支架預壓總數(shù)為3點，1000m2以上、3000 m2之內工程項目，每300 m2較少應該有1點；3000 m2以上工程項目，超過3000 m2一部分500 m2較少應該有一點。

(2) 夯后檢驗面應取在夯后整平面圖下一定深層（0.5m~0.8m）開展。